数控带锯、数控带锯厂家直销、数控带锯图片

高密旭东是数控机械木工带锯，数控木工带锯，木工数控带锯机的生产供应商，我们的数控木工带锯
安全：科学的自动报警保护系统，设置自动安全门监测报警控制系统和故障自动报警停机系统,可降低劳动强度，减少工伤事故。
节能：精密的锯条路线，使得后工序更省工，省电；废料少.
省时：高速的锯条进给和回退速度，锯条进退全自动控制；大板自动切割，小版可拼版切割；CAD绘图加工，*人工画图，省去人工画图工序，效率高。
省料：精密的锯条路线，拼版间隔小，一般产品能省木材10%以上；小板可拼大版锯，大板自动压料进料，*为人力担心。
环保：加工无污染，配置碎木自动吸尘器 
山东省高密市旭东机械。公司精益求精，依托企业下属研发机构“旭东数控机械研究所”不断引进和学习国际先进生产技术和工艺，产品所选用的主要元器件如数控系统、步进伺服电 机、直线导轨、滚珠丝杠等均采用国外名家产品，以满足公司对产品高品质的要求。
信誉**，服务至上，是旭东机械一贯追求的信念；研制和生产高品质的数控机械、高性价比的产品，是我们永恒的追求；用信息技术改造传统产业，全力提升民族产业的自我装备水平，是我们前进的动力公司有专业的研发团队，经验丰富的工人，*的售后服务，让您买的放心，用的安心。本公司秉承着质量**，客户为上，诚信为本的理念，致力于打造*的木工家具制造机械。公司承诺自购买收货之日起保修一年，除易损件、人为损坏，我公司可为客户免费更换破损零件，保修期结束之后，客户可与我公司商议进行后续保，可享受保修期内的同等服务。
公司主营：数控带锯（曲线锯） 数控双面铣床（数控曲线铣床） 数控裁板锯（精密开料机）数控木工车床、多功能车拉雕木工数控车床、全自动木工车床、木工四轴联动加工中心等木工家具制造机械。
售后服务：
1、自客户签收之日起，一年之内保修，机器正常使用情况下的破损零件我公司免费更换（易损件除外）
2、公司上门安装调试，教导工人学习使用。
3、保修期满，旭东数控可为客户提供续保，为客户提供保修期内的同等服务。
4、公司人员将不定期进行回访，以了解机床的使用情况，若有不足将及时改进。
5   旭东数控性能稳定可靠 
6.  稳定：锯木稳定，效率高。 
7   易操作：操作简单容易学。 
8  配置好：机械性能好，使用寿命长，采用先进的进口设备及系统。 
9   旭东售后好：我们有专门的技术人员负责安装调试，并对操作人员进行培训。 

高密旭东数控公司精益求精，依托企业下属研发机构“旭东数控机械研究所”不断引进和学习国际先进生产技术和工艺，产品所选用的主要元器件如数控系统、步进伺服电 机、直线导轨、滚珠丝杠等均采用国外名家产品，以满足公司对产品高品质的要求。型号：MB1220类型：带锯机控制形式：数控加工定制：是主轴转速：2500r/min锯轮直径：60mm据轮宽度：30mm较大加工尺寸：1300mm锯条较大行程：1200mm锯条切削速度：10m/s锯条厚度：3mm锯条较大宽度：30mm锯条较大展开长度：100mm工作台尺寸：1300*1200mm加工能力：10㎡/h电源：380V/Hz电机功率：6kW外形尺寸：10mm重量：1000kg
数控带锯：（省人、省力、省料更好的节约成本、提高效率、创造高额利润）
1.人员：传统机械两人操作（一人划脉，一人下料）使用数控带锯后减少划脉工序，可降为一人（人工只负责上料、接料，零工即可操作）即减少一位技师的薪酬支出（一般一位木工技师划脉工资在150元到200元之间/天一月就省出5000元左右）
2.省力：降低劳动强度，（接料其实女性即可操作，同时薪酬低生产成本自然也就更低）
3.省料：木器行业有一句俗语：“长木匠，短铁匠”工人师傅在使用传统带锯下料时必须得多下几毫米，留有几分余量也可以称为料耗。在使用数控带锯之后这块料耗在很大程度上就会得到降低（一张拼板平均可以省出一条椅子腿，每条腿根据木材种类和腿的体积大小不同平均可以节省17到27元不等，一千条就是20000元左右）减少浪费提高产量从而达到节约成本增加利润的目的
4.效率：按每天8个小时的工作量算，平均每天可以下450把椅子的料（切割厚度：260毫米只要总厚度别**过260cm，几层都可加工，效率是很可观的！）把之前5天的量，用一天干完，剩余4天可以让工人师傅继续在其它工序上为您更好的创造利润！
5.质量：切割下的工件表面平滑程度远**普通带锯，轻微用刨铣机加工一下即可，既降低了刨铣时的劳动强度又提高了家具质量。
设备特点：
1.加工效率高、表面质量好、且不需要划线；
2.节省木材、加工范围广、自动编程、操作简单、人机分工、降低工伤发生风险、
3.不需锯条扭曲即可选择90°，使用锯条范围广，宽度10-20mm科学的结构设计避免
    因为锯条疲劳耗损带来断裂的损失，较大限度增加锯条寿命；
4.占地少、加工范围大、效率高；
5.经济实用，为众多用户解决曲线加工